هوای فشرده در کمپرسور

هوای فشرده در کمپرسور ،هوای اتمسفر دارای بخار می باشد و ساخت هوای فشرده با کاهش این بخار همراه است. زمانی که هوا به صورت کامل متراکم می شود غلظت آب بالاتر می رود در نتیجه هوای فشرده در مخازن بیشتر به صورت مایع است.
طی مدت 8 ساعت فشرده سازی هوا به میزان 80 لیتر آب تولید می شود. دمای نقطه شبنم در فشار پایین نشان دهنده مقادیر کمتر فشار آب در هوای فشرده می باشد. ساخت هوای فشرده شامل چند مرحله می شود که به ترتیب شامل خشک کرن هوای فشرده و کاهش آب در آن، پس خنک سازی ، خشک سازی سرمایشی، ترکم بیش از حد هوای فشرده، خشک کردن جذبی نافذ و خشک کردن جذبی سطحی می شود.
سپس کل هوای فشرده تولید شده با استفاده از روش های مخصوص از صافی ها عبور می کند و قابل استفاده می شود. هوای فشرده در تهران و سایر شهرستان ها جزو اصلی ترین مواد استفاده شده در صنعت و کمپرسور ها می باشد.

انواع کمپرسور ها و خشک کن ها در صنعت با استفاده از سیستم هوای فشرده فعالیت می کنند.
پنوماتیک یا هوای فشرده سال هاست در زمینه سیستم های تهویه مطبوع و شیرآلات بادی ایفای نقش می کند. انتخاب کمپرسورها برای سیستم های مختلف با توجه به میزان فشرده سازی هوا انجام می شود.
در نتیجه سیستم های ویژه و جدیدی برای افزایش کارایی و تولید هوای فشرده وارد بازار شده است.
در سیستم هایی نظیر توربین های بادی از هوای فشرده برای تولید آب استفاده می شود. در 8 ساعت ساخت هوای فشرده در کمپرسور سازی حدود 80 لیتر تولید آب وارد سیستم می شود. کمپرسور های توربینی به حجم هوای فشرده زیاد در حدود 1000مترمکعب در دقیقه نیاز دارند و همین مسئله می تواند  عاملی برای تولید هوای فشرده بیشتر در نیروگاه ها باشد.

استفاده از این روش میزان آب مصرفی در سایر بخش های صنعتی از جمله کوره های ریخته گری و معادن را کاهش می دهد. این مکان ها از جمله صنایعی هستند که از کمپرسور های تولید هوای گسترده وسیع استفاده می کنند.
افت عملکرد کمپرسورها در سیستم های مختلف ممکن است به دلیل نشت هوای فشرده از کناره های پره ها باشد.
 هوای فشرده در بیمارستان ها و آتش نشانی ها در مقیاس کمتر با کارایی متفاوت استفاده می شود. این هوای فشرده با توجه  به راندمان آن متفاوت از تولید هوای فشرده صنایع و معادن می باشد.
 موارد استفاده از هوای فشرده بسیار زیاد است و شامل بیشتر سیستم های صنعتی و کمپرسورهای وسیع می شود.

فشرده‌سازی مرحله به مرحله

از آنجایی که فشرده‌سازی گرما تولید می‌کند، خنک‌سازی گاز فشرده بین مراحل باعث افزایش راندمان و فشرده‌سازی هم‌دما می‌گردد.
خنک‌سازی بین مرحله‌ای باعث مقدار کمی تقطیر می‌شود که با استفاده از شیرهای تخلیه مایع به بیرون ارسال می‌گردد. «فلایویل» (flywheel) کمپرسور ممکن است توسط یک فن خنک‌کننده به حرکت درآید. به عنوان مثال در یک کمپرسور معمولی غواصی، هوا در سه مرحله فشرده می‌شود.
اگر هر مرحله دارای نسبت فشرده‌سازی 1 به 7 باشد، کمپرسور می‌تواند 343 بار فشار اتمسفری (343=7*7*7) را تولید کند.